Grupa Przemysłowa Baltic zakończyła produkcję pierwszych elementów ochronnych dla farmy Baltica 2. Rozpoczęcie montażu tych konstrukcji to istotny etap w przygotowaniach do uruchomienia jednej z największych inwestycji offshore w Polsce.
Produkcja pierwszych elementów dla Baltica 2
Grupa Przemysłowa Baltic (GPB) wyprodukowała pierwsze klatki anodowe oraz platformę do cumowania statków serwisowych dla morskiej farmy wiatrowej Baltica 2, realizowanej wspólnie przez Ørsted i PGE. Elementy te wchodzą w skład tzw. secondary steel i pełnią funkcję ochronną, zabezpieczając fundamenty przed korozją oraz wspierając ich trwałość w środowisku morskim.
W ramach kontraktu przewidziano 111 klatek anodowych i tyle samo platform do cumowania statków serwisowych. Cztery platformy będą montowane przy fundamentach stacji elektroenergetycznych, a 107 przy fundamentach turbin wiatrowych. Produkcja rozpoczęła się pod koniec lipca 2025 roku, a zakończenie całego zakresu zaplanowano na połowę sierpnia 2026 roku.
Ukończenie pierwszych elementów potwierdza, że proces wytwarzania dodatkowych konstrukcji stalowych przebiega zgodnie z założeniami projektowymi, a linia produkcyjna jest gotowa do dalszej realizacji kontraktu.
Funkcja konstrukcji i bezpieczeństwo pracy
Klatki anodowe chronią stal fundamentów przed korozją, a platformy serwisowe umożliwiają bezpieczny dostęp do turbin i stacji elektroenergetycznych. Elementy te obejmują także mocowania dla wyposażenia ratunkowego, przeciwpożarowego oraz tablic i znaków bezpieczeństwa.
Ulrik Lange, dyrektor zarządzający Projektem Baltica 2 w Ørsted, zaznacza:
– Dodatkowe konstrukcje stalowe odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu trwałości i bezpieczeństwa morskich farm wiatrowych na dekady. Produkcja tych elementów wymaga dużej precyzji, dlatego tak ważne jest dla nas partnerskie podejście Grupy Przemysłowej Baltic do jakości i bezpieczeństwa. Wraz z ukończeniem każdego komponentu, przekształcamy transformację energetyczną z planów na papierze w rzeczywistość.
Każdy etap produkcji obejmuje m.in. spawanie, cięcie stali, obróbkę mechaniczną, operacje dźwigowe i prace na wysokości. Wprowadzono szczegółowe procedury nadzoru jakości, które obejmują testy, inspekcje i pełną identyfikowalność materiałów, spoin i powłok. Przedstawiciele inwestorów są obecni podczas codziennych przeglądów, a każdy komponent przechodzi ostateczną inspekcję przed wysyłką.
Baltica 2 – znaczenie dla energetyki wiatrowej w Polsce
Baltica 2 będzie największą morską farmą wiatrową na polskich wodach Bałtyku. Po uruchomieniu w 2027 roku osiągnie moc około 1,5 GW, co pozwoli zasilić w energię około 2,5 mln gospodarstw domowych. Projekt realizowany jest w ramach współpracy PGE i Ørsted, a produkcja części konstrukcji w Gdańsku wpisuje się w budowanie lokalnego łańcucha dostaw dla sektora offshore.
Piotr Dziubałtowski, wiceprezes PGE Baltica, podkreśla:
– Realizacja kontraktu przez należące do ARP zakłady Grupy Przemysłowej Baltic to bardzo wymierna i znacząca wartość dla polskiej gospodarki. Produkcja stalowych komponentów tu, w Gdańsku, to dowód, że krajowy przemysł staje się już na dobre integralną częścią transformacji energetycznej. Jako inwestorzy budujący morską farmę wiatrową Baltica 2, wspieramy rozwój kompetencji w sektorze offshore wind, które pozostaną w Polsce na lata. Tworzymy wspólnie trwały lokalny łańcuch dostaw, włączamy się w tworzenie miejsc pracy i budujemy fundament pod kolejne projekty morskiej energetyki wiatrowej w Polsce.
Kontrola jakości i przygotowanie do montażu
Na terenie Stoczni Gdańskiej powstają elementy ochronne fundamentów, a proces produkcji i kontroli jakości obejmuje każdy etap, od obróbki stali po gotowe komponenty. Remigiusz Paszkiewicz, Prezes Zarządu GPB, zaznacza:
– Dzisiaj, na terenach Stoczni Gdańskiej, powstają jedne z najważniejszych elementów ochronnych dla fundamentów morskich farm wiatrowych. To realny przykład na to, że polski przemysł jest gotowy dostarczać precyzyjne, strategiczne konstrukcje dla tak dużych przedsięwzięć jak Baltica 2.
Takie podejście zapewnia, że komponenty spełniają wymogi bezpieczeństwa i jakości, a cały proces jest zgodny z harmonogramem budowy farmy.
Komentarze (0)